Kürzlich stellte Boldt eine völlig neu entwickelte Waschmaschine vor: die LiftHood-Tunnelwaschmaschine. Das
Einzigartige an dieser Waschmaschine ist das vollständig anzuhebende obere Teil der Anlage, welches mit einem
speziell entwickelten Liftsystem per Knopfdruck angehoben wird und damit einen rundum einfachen Zugang für die
tägliche Reinigung und Wartung ermöglicht. Durch das Fehlen von weiteren oberen Öffnungen ist die
LiftHood-Waschmaschine auch in Waschräumen mit geringer Deckenhöhe (ab 2.800 mm) einzusetzen. Neu auf der
Optionsliste ist weiterhin die Möglichkeit, unsortierte Behälter durch den Waschtunnel zu leiten. Die Behälter
werden während des Wasch- und Trockenvorgangs automatisch in der richtigen Spur gehalten. Verglichen mit
herkömmlichen Leitsystemen verschleißen die Behälter weniger; somit stellt diese Anlage eine kostensparende und
umweltbewusste Alternative daSeit dem 1. Juni 2004 gehören diese Wölfe aus Schweden zum Produktportfolio von Boldt. Meateq ist noch jung auf dem Markt, erntet aber mit klaren Produktlinien und durchdachten Konstruktionen viel Erfolg.
Die Wölfe sind lieferbar in den Maßen 200, 300 und 400 mm. Die Einsatzgebiete umfassen das Zerkleinern von frischen oder gefrorenen Produkten wie: Fleisch, Käse, Fisch, tierischem Fett, Häute, etc. Die V erarbeitungskapazitäten variieren abhängig vom Produkt und der gewünschten Zerkleinerung (Durchmesser der Schneidebretter).
Kürzlich erfolgte bei Sara Lee Foods in Wijhe (Meester-Stegemann) die Inbetriebnahme zweier neuer Boldt-Reinigungsinstallationen. Im Zusammenhang mit der gerade begonnenen Gebäudereorganisation war es notwendig, Container zentral und automatisch gesteuert zu reinigen. Für die Containerreinigung wird eine Tunnelwaschanlage mit Pufferzonen vor und hinter der Anlage eingesetzt. Mit hydraulisch gesteuerten Kippern werden die Container, die in Abmessungen und Materialien variieren (Kunststoff und rostfreier Stahl), willkürlich mit Gabelstaplern angeliefert und durch den Kippmechanismus auf den Kopf gedreht. Durch die Kastenkonstruktion ist die Aufnahme und Abgabe der Container ohne räumliche Einschränkungen für die Gabelstapler möglich. Diese neuen Installationen haben die seit 9 Jahren im Einsatz befindlichen Boldt-Kabinenwaschmaschinen WSD 265K abgelöst.
Die Regal-Waschinstallation WSD 360KV ist ebenso vollautomatisch gesteuert und reinigt zwei 200kg-Regale per Waschvorgang. Ein Hubsystem am Ein- und Ausgang der Anlage ermöglicht die Anlieferung per Gabelstapler. Nach der Reinigung werden die Regale durch das Hubsystem auf Bodenniveau platziert, so dass sie mühelos vom Gabelstapler aufgenommen werden können.
In Kooperation mit GTI Siersema Prozesstechnologie wurden kürzlich zwei Projekte für die Marmeladenindustrie
realisiert. Ein Projekt befasste sich dabei mit der Zerkleinerung von gefrorenen Fruchtblöcken, mit Hebe-, Zu-
und Abfuhr von speziellen Obstbeförderungseinheiten. Das andere Projekt (für denselben Produzenten) konzentrierte
sich auf vier unterschiedliche Hubsysteme für die unterschiedlichen Transporteinheiten. Gefrorenes Obst wird aus
unterschiedlichen Fässern (Höhe und Durchmesser) mit einem Liftsystem und einer speziellen Aufnahmekonstruktion in
den Boldt-Wolf eingefüllt. Der Wolf kann dabei mit kleinen gefrorenen Blöcken über ein Laufband bestückt werden.
Durch eine einzigartige Anordnung von Brechfängen wird das Obst, im Vergleich zu konventionellen Hammerbrechern,
weniger beschädigt, wodurch die Früchte überwiegend unbeschädigt bleiben und dadurch ein besseres
Produktionsresultat ermöglicht wird. Das zerkleinerte Obst wird auf einem Laufband in spezielle Transporteinheiten
geleitet. Um das weitere Gefrieren zu verhindern, werden die Transporteinheiten mit einem Isolierdeckel, bestehend
aus einem Warmwassermantel, ausgestattet. Vier spezielle Hubeinrichtungen sorgen für eine vollständig
automatisierte Befüllung der Misch- und Kocheinheiten. Nach früheren Lieferungen an den Schweizer Einzelhandelskonzern Migros wurde nun auch bei COOP in Bern eine vollständig automatisierte Boldt-Installation zur Reinigung, Trocknung und weiteres Handling von Kisten in Betrieb genommen. Pro Stunde werden bis zu 6.000 unsortierte Kisten auf Bodenniveau in Rollcontainern angeliefert. Die Rollcontainer werden vollautomatisch in eine neu konstruierte Entladestation geleitet und die Kistenstapel werden über Lifteinheiten in die obere Etage transportiert, wo Entstapler und Drehstationen die Kisten dreispurig in die Tunnelwaschmaschine W1250 leiten. Dort werden sie gewaschen und getrocknet.
Nach dem Trockenvorgang im Trockner D400 werden die Kisten automatisch sortiert, gestapelt und gesammelt. Über eine ebenfalls neu konstruierte Beladungsstation werden die Stapel anschließend wieder automatisch auf leere Rollcontainer geladen. Über die hauseigene Bäckerei werden die mit Backprodukten gefüllten Kisten zurück in die 1.600 Schweizer Filialen transportiert.
Zur Reinigung von verschieden großen Fässern und anderen Behältern aus der Suppenproduktion hat sich das Nestlè Maggi-Werk nach langer Orientierungsphase für eine Boldt-Waschmaschine W500, gekoppelt mit einem Trockner D200 (mit automatischer Ausfuhr) entschieden. Da hohe Anforderungen an den Reinigungsprozess gestellt wurden, wurde die Waschmaschine mit speziellen, pneumatisch bedienten Haltern, die das Waschgut nach unten drücken und halten, konstruiert, da während des Waschvorgangs große Kräfte auf die Behälter wirken. Über ein belastbar konstruiertes Transportband über die gesamte Maschinenbreite ist es möglich, auch kleinere Behälter mühelos zu reinigen. Mittels angetriebenen Laufbändern werden die gereinigten Behälter zurück in die entsprechende Abteilung der Suppenfabrik transportiert.
Im Fleischwaren-Spezialitätenbetrieb Kemper in Nortrup (D) wurde eine zweispurigen Kistenwaschmaschine W700 und der Trockner D400 in Betrieb genommen. Je Stunde werden ca. 2.400 Kisten in verschiedenen Größen gewaschen und getrocknet. Die stark mit Fleischresten verschmutzten Kisten werden manuell in die dreizonige Waschmaschine geführt. Durch ein speziell entworfenes Wassermanagement ist der Wasser- und Energieverbrauch auf ein Minimum ausgerichtet. Nach dem Trockenvorgang in einem Zwei-Modul-Trockner werden die Kisten wieder für die Produktion bereitgestellt.
Für das Reinigen von Kunststoff-Schneidebrettern wurde bei dem Fleischsnackproduzenten Schafft in Ansbach (D),
Teil von Unilever Best Foods und bekannt u.a. durch BIFI-Produkte, eine Boldt-Waschmaschine WSD 360.21 in Betrieb
genommen. Bis dahin wurden die Bretter, deren Größe von 1.000 bis 1.700 mm Länge, 400 bis 600 mm Breite und einer
Dicke von ca. 30 mm variieren, manuell in der Produktion gereinigt. Aufgrund veränderter und anspruchsvollerer
Hygienevorschriften wurden jedoch rundum gründlich gereinigte und desinfizierte Schneidebretter verlangt, was
manuell nicht zu bewerkstelligen war. In der Praxis war dies nicht umsetzbar, weil dadurch die Produktion im
Schnittraum verlangsamt wurde und Produktionsverlust als Folge hatte. Für die gründliche Reinigung von schweren
Schneidebrettern aus Kunststoff mit vielen, durch Messer verursachten Kerben, wurde durch Boldt eine kompakte
Sprüh-Waschmaschine entwickelt, die zwei Waschprogramme umfasst. Eine Vorwaschfunktion wird mit einer
Hochdruckreinigung aus Heißwasser und Chemikalien kombiniert. Für den Transport der Schneidebretter wurde ein
spezieller Kettentransport installiert. Neben den standardmäßigen Boldt-Merkmalen wurde diese Maschine noch mit
einer thermischen Desinfektion (82°) in der Frischwasserspülung, einer Wärmerückgewinnung und einer effizienten
Dampfabsaugfunktion ausgestattet. 
Eine der Spezialitäten von Boldt ist das Reinigen von Produktformen. Diese Produktformen aus Aluminium oder
rostfreiem Stahl werden vor allem für Kochprodukte wie Schinken, Pasteten, etc. eingesetzt. Um die oftmals
hartnäckigen und festgekochten Verunreinigungen gründlich und effizient zu entfernen, hat Boldt vor vielen Jahren
in enger Zusammenarbeit mit einem führenden Chemieunternehmen ein einzigartiges Ein-Tunnel-Reinigungskonzept für
die Fleischindustrie entwickelt. Diese Waschmaschinen sind komplett aus hochwertigem rostfreiem Stahl gefertigt
und haben unterschiedliche Waschprogramme für verschiedene Verschmutzungsgrade. Je Waschprogramm können
unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten, Sprühkräfte und Chemikalien eingestellt werden. Eine automatische
Steuerung, doppelwandige Isolierung und eine thermische Nachspüldesinfektionszone mit Wärmerückgewinnung
komplettieren diese Anlage. Mittlerweile wird diese Formen-Waschmaschine in vielen Ländern und verschiedenen
Fleischbetrieben eingesetzt.Bei der Inbetriebnahme des Neubaus in Ter Apelkanaal (NL) wurde eine auf Maß geschneiderte, automatische Boldt-Reinigungsinstallation für Boxen eingeführt. Die Boxen aus Kunststoff, gefüllt mit Schwarten und Fettprodukten, werden nach der Ankunft in der Produktion mit einem Gabelstapler auf ein Laufband mit automatischer Behältererkennung gesetzt. Über eine Öffnung in der Wand werden die Boxen automatisch im Waschraum auf die Ladeöffnung der Waschmaschine W265KS-3 platziert. Über ein vollautomatisches Waschprogramm wird jede Box von innen und außen gereinigt und desinfiziert. Nach der Reinigung werden die Boxen über ein Ausfuhrsystem abtransportiert, per Gabelstapler aufgenommen und im entsprechenden Lager abgelegt.
Aufgrund der zunehmenden Nachfrage nach Dampftunneln mit größeren Kapazitäten hat das Konstruktionsteam von Boldt d ie derzeit am Markt vorhandenen Dampftunnel mit einer maximalen Kapazität von 20.000 kg per Stunde weiter optimiert. Unter anderem durch die Verbesserung der Dampfinjektion und dem Feintuning der selbst entwickelten Boldt-Pumpen. Durch ein Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formen ist der Dampftunnel multifunktionell einsetzbar, sowohl für größere Brockengrößen (für Hunde) als auch für kleinere Brockengrößen (für Katzen). Die Schneideapparatur hinter dem Tunnel ist außerdem weiter entwickelt, um der zunehmenden Nachfrage an unterschiedlicher Schnitt- und Stückgröße gerecht zu werden.
Bei Carels – Goes (NL) wurde ein Frostgutwolf eingesetzt. Das System besteht aus einer Ladevorrichtung und einem Brecher (Blockbuster), der das Frostgut, welches in Euronormbehältern liegt, zerkleinert. Der Wolf zerkleinert gefrorene Obstblöcke in kürzester Zeit in gleichmäßige Stücke. Auch Obst mit fester Faserstruktur, wie z.B. Orangen, wird tiefgefroren mühelos zerkleinert. Durch den Boldt-Frostgutwolf wird das vorherige, zeitintensive Auftauen vermieden und wirkt sich daher kostensparend für den Produktionsprozess aus.
Anfang 2002 wurde bei Peka Kroef, einem renommierten kartoffelverarbeitenden Betrieb in den Niederlanden, eine Aufnahme- und Verarbeitungsanlage für das Bereitstellen und Verarbeiten von Folienverpackungen installiert. Die Anlage, die direkt hinter einer Pasteurisierungsinstallation aufgestellt wurde, realisiert eine größtmögliche Verarbeitungsmenge auf kleinstem Raum. Durch eine ausgeklügelte Vakuumtechnik in Kombination mit einer e inzigartigen Boldt-Konstruktion werden bis zu 7.000 kg eines Produktes in verschiedenen Verpackungseinheiten gestapelt. Über zwei übereinander liegende Laufbänder, die die unterschiedlichen Verpackungseinheiten am Ende des Laufbandes wieder sortieren, wird der Pasteurisierungsprozess optimal ausgenutzt und das Produkt wird durch eine vollautomatische Zeitsteuerung des Verpackungsprozesses nicht beschädigt.
